我国塑机行业应重点解决五方面问题

依据我国塑料制品的成长趋向、产品构造调剂的需要及我国塑机工业的现实情形,有关方面建议塑机行业往后一段时代内应重点解决以下五个方面问题:

一、高分子资料拉伸、复合、发泡技能设备的开拓应用。拉伸、复合、发泡是产品成型中极为重要的专项技能,涉及到原料配方、成型工艺、塑料机械和塑料模具等。近年来,我国在一些领域已取得较年夜进展,如PUR反应打针已接近德国程度,发泡管材、发泡塑料网、发泡薄膜已达到实用程度。依据国外成长的市场需求,应重点研讨双向拉伸薄膜成型技巧及设备,使之达到技巧实用化、设备商品化的程度。

二、平挤出成型设备与工艺的改革及晋升。以“T”型(或衣架式)机头为标志的成型技能,近年来国外成长迅速,并日趋成熟、完美,其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我国的这类技巧和设备正处于研制起步阶段,多半设备属空白。近年来,我国部门研讨及临蓐单位开拓的聚氯乙烯发泡板材(塞路卡法和自由发泡法)临蓐线,工艺性差,与国外设备比拟存在很年夜差距。应重点解决机头、冷却、压光装配的设备制造,在研制单层片材临蓐技能和设备的基础上,研制共挤出片材临蓐技能和设备。

三、电磁动态事理及应用。我国临蓐的电磁动态挤出机为世界开创,在必定规模内在某些产品上获得了胜利应用(如用于中小型吹塑薄膜临蓐)。该挤出机节能省料,经济和社会效益是其他技巧所不克不及比拟的。但今朝应用规模不广,除了需要解决响应的成型装配外,在电磁动态挤出理论方面还有待解决高速高效下的热平衡,进步高分子量物料的塑化能力和质量等问题。

四、在线检测及自动掌握技能的应用。在塑料工业蓬勃国家,注塑成型资料的数字、智能掌握和比例或伺服体系技能已成熟,且在迅速更新提档;挤出成型设备实现全线联机掌握,并与在线检测装配建立反馈体系。国产塑料成型设备根本上为单机掌握,联线掌握少,因为投入年夜、成本高,测厚装配及响应的掌握技能极少应用。

五、计算机CAD/CAPP/CAM体系的建立与应用国外已广泛获得应用,国内也具备基础前提,需积极推广普及应用。